啤酒廢水中有機(jī)物的含量較高，如直接排放，既污染 環(huán)境，又降低啤酒工業(yè)的原料利用率.隨著人民生活水平的提高，我國啤酒工業(yè)得到了長足發(fā)展，其產(chǎn)量逐年上升.1988年各地有 啤酒廠800多家，年產(chǎn)啤酒663萬t［1］，位居世界第三；經(jīng)過近十年的發(fā)展，目前已 達(dá)到1000多家，年產(chǎn)啤酒1000多萬t，成為世界第二大啤酒生產(chǎn)國［2］.但是在啤酒 產(chǎn)量大幅度提高的同時(shí)，也向環(huán)境中排放了大量的有機(jī)廢水.據(jù)統(tǒng)計(jì)，每生產(chǎn)1 t啤酒需要10 ～30 t新鮮水，相應(yīng)地產(chǎn)生10～20 t廢水［3］.我國現(xiàn)在每年排放的啤酒廢水已達(dá)1. 5億t［4］.由于這種廢水含有較高濃度的蛋白質(zhì)、脂肪、纖維、碳水化合物、廢酵母 .酒花殘?jiān)�等有機(jī)沒有毒成分，排入天然水體后將消耗水中的溶解氧，既造成水體缺氧，還 能促使水底沉積化合物的厭氧分解，產(chǎn)生臭氣，惡化水質(zhì)［5］.另外，上述成分多來 自啤酒生產(chǎn)原料，棄之不用不僅造成資源的巨大浪費(fèi)，也降低了啤酒生產(chǎn)的原料利用率.因 此，在糧食缺乏，水和資源供應(yīng)緊張的今日，如何既有效地處理啤酒廢水又充分利用其中的。
啤酒生產(chǎn)工藝流程包括制麥和釀造兩部分.二者均有冷卻水產(chǎn)生，約占啤酒廠總排水量的65% ，水質(zhì)較好，可循環(huán)用于浸洗麥工序［7］.中、高污染負(fù)荷的廢水主要來自制麥 中的浸麥工序和釀造中的糖化、發(fā)酵、過濾、包裝工序，其化學(xué)需氧量在500～40000 mg.L-1之間，除了包裝工序的廢水連續(xù)排放以外，其它廢水均以間歇方式排放。
性污泥法　活性污泥法是中、低濃度有機(jī)廢水處理中使用較多 、運(yùn)行較可靠的方 法，具有投資省、處理效果好等優(yōu)點(diǎn).該處理工藝的主要部分是曝氣池和沉淀池.廢水進(jìn)入 曝氣池后，與活性污泥（含大量的好氧微生物）混合，在人工充氧的條件下，活性污泥吸附 并氧化分解廢水中的有機(jī)物，而污泥和水的分離則由沉淀池來完成.我國的珠江啤酒廠、煙 臺啤酒廠、上海益民啤酒廠、武漢西湖啤酒廠、廣州啤酒廠和長春啤酒廠等廠家均采用此法 處理啤酒廢水［6,7］.據(jù)報(bào)道，進(jìn)水CODcr為1200～1500 mg.L-1時(shí)，出水 CODcr可降至50～100 mg.L-1，去除率為92%～96% .活性污泥法處理啤酒廢水的缺 點(diǎn)是動(dòng)力消耗大，處理中常出現(xiàn)污泥膨脹.
間歇式活性污泥法（SBR）通過間歇曝氣可以使動(dòng)力耗費(fèi)顯著降低，同時(shí)，廢水處理時(shí) 間也短于普通活性污泥法.例如，珠江啤酒廠引進(jìn)比利時(shí)SBR專利技術(shù)，廢水處理時(shí)間僅需19～20 h ,比普通活性污泥法縮短10～11 h，CODcr的去除率也在96%以上［9］.揚(yáng)州 啤酒廠和三明市大田啤酒廠采用SBR技術(shù)處理啤酒廢水，也收到了同樣的效果［10,11］ .劉永淞等認(rèn)為［9］，SBR法對廢水的稀釋程度低，反應(yīng)基質(zhì)濃度高，吸附和反應(yīng) 速率都較大，因而能在較短時(shí)間內(nèi)使污泥獲得再利用.